安全培训--生产培训之首位          ★★★

在真实生产环境下进行的安全培训能够减少工作危险。

生产中的安全问题至关重要。不遵守安全生产程序会给公司带来严重的后果，包括工人死亡、受伤、旷工和生产力的降低，也会导致更多的员工赔偿要求和更高的员工保险费用。正因为安全生产问题如此重要，所以许多制造业公司的人力资源专家都将安全培训放在工作首位的做法也就不会让人感到惊讶了。

主要生产地板、天花板和橱柜产品的美国阿姆斯壮公司负责安全、环保和健康（EHS）的副总裁丹尼尔。埃文斯说：“在生产过程中发生员工受伤的事情是让人无法接受的。”这家公司的安全率从2001年的每100个工人5.4起可记录的受伤事故减少到了2005年的每100个工人1.8起，其2005年的安全数字要远低于行业中每100人6.3起受伤事故的平均值。同时，阿姆斯壮公司正在继续努力将这一受伤比率降到更低。

埃文斯说：“由于我们公司的规模庞大，即使是取得了这样的低员工受伤比率也意味着每天都会有人受伤。我们的目标是要达到生产过程中的零事故。”

这是一个极高的目标，但却是一个值得付出努力去实现的目标，因为它将为公司节省大量的工作损失时间和金钱，避免许多令人头痛的事情发生。

总体来说，与工作相关的伤病占到了美国私营企业所有安全事故的五分之一。有报告显示，美国的雇主们每周需要为受伤工人支付约10亿美元的医疗费用。

培训给予多种回报

减少工伤事故可以帮助雇主降低支付给员工的伤病补偿成本，而雇主可以从建立安全的工作环境中获得更多。

而生产农业和林业设备的美国约翰迪尔（John Deere）公司职业安全部门的主管加理。考博斯认为：“强调工作安全性的额外好处就是它能够提升员工的幸福感和工作满意度。这些因素反过来会为公司带来更高的生产力、更好的产品质量以及更高水准的客户服务。”

专家表示，最佳的安全培训应该为公司各个层次的员工都提供安全指导，而强调工作安全是整个公司的责任——无论是一线员工和人力资源部门，还是其他管理部门。

将安全放在首位

美国利宝集团安全研究学院生产技术主管布劳恩建议：“公司应该打造一种安全文化，并且应该从公司高层开始。许多公司的人力资源部门经常为员工寻找各种安全培训项目，但是往往没有认识到管理人员也需要进行安全培训。”

布劳恩说：“每个人都同意管理层的支持和指导在创建安全文化方面所起的重要作用，但是许多管理者却没有接受过安全培训。”他说：“超过50％的大学毕业的工程师没有学习过安全培训课程，然而他们中的许多人却已经成为了生产管理人员。”

布劳恩认为高级管理培训应该包括类似人体工程学这样的项目，以帮助管理人员了解员工是如何在过度劳动中受伤的，以及如何选择地板来防止滑倒或摔倒的情况发生。很多情况下，做出此类决定的管理人员并没有任何安全意识。“

约翰迪尔公司的CEO鲍勃。莱恩的做法得到了美国国家安全委员会的认可。鲍勃。莱恩为公司高级管理者们提供了全面的持续安全教育培训，以确保他们了解公司生产区域的实际工作情况。去年10月份，莱恩在公司国际主管人员会议上进一步强调了生产安全的重要性：“当我去各个公司视察时，总是希望首先听到安全问题。”

各级管理人员都有责任始终保持一致的安全意识。利宝公司副总裁和总经理米尔特说：“如果跨功能团队的成员知道安全的重要性，但却在工厂实地管理过程中忽略了安全问题，那么他们就向员工传达了错误的信息。”

培训管理人员

一线管理人员可能不会直接操作机械，但是他们有责任使生产满足安全需求，并确保员工遵守正确的操作程序。在霍尼韦尔公司，每个工作区的管理人员不但要负责达到安全目标，而且要主动预防危险的发生。多元化制造业巨头霍尼韦尔国际公司的环境、健康和安全（EHS）部门副总裁埃文。胡克说：“一线管理人员每次开始工作的时候都必须对各个工作区进行安全检查。如同公司再三强调的那样，这类行为才是管理生产安全的首要措施。”

侧重对一线管理人员进行安全培训的另一个原因是：在许多公司，大部分的一线员工安全培训由管理人员或监工提供，因此必须保证这些管理人员已经完全掌握了最新的安全规章和程序。

提供在线和现场安全培训的OSHA-Pros公司副总裁柯蒂斯。钱伯斯说：“制造业公司倾向于安排公司普通管理人员、监工和安全管理委员会成员为它们的员工提供安全培训。更简单易行的方法是安排一线管理人员在生产环境中花费10或30小时学习完培训内容，然后再让他们回去培训他们的员工。因为这些管理人员可以利用更短的时间段为一线员工提供培训，减少了单次所占用的一线工人的工作时间。”

让一线员工参与进来

埃文。胡克表示，培训一线员工的第一步就是让他们参与进来。他说：“即使各个安全程序已经到位，但是如果人们在日常的工作中忽视这些安全程序的存在，或者这些安全管理程序没有成为公司文化的一部分，那么这些安全程序都只会是一纸空文。”霍尼韦尔公司努力让它在世界各地1200家工厂的员工们确实能够知道他们所面临的安全风险和接受安全培训的必要性。

为了减少工伤事故，约翰迪尔公司组建了一个安全生产小组，该小组在当地医生的配合下为员工开发了一个伸展运动项目。针对类似将双手举过头顶并弯下腰这样员工们在工作中常做的动作，项目创意人员设计出了相应的伸展动作。员工们在每次上岗前都要做这些动作，做好工作的热身准备。公司还有一个由员工们自己领导的安全培训工作小组，该小组主要负责管理整个工厂的培训。

约翰迪尔公司的安全记录显示他的努力获得了回报。公司现在员工受伤率是公司169年来的最低值，公司的26台设备连续运转时间超过100万小时。

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