（本文是为金迪厂长培训时所提供的学习材料）

第一节  现场管理目标的锁定

一、现场管理的错误认识及表现

许多企业也并非是不重视现场管理，它们也有良好的愿望，有严格的制度，可管理人员一走进现场就两眼茫然，手足无措，看不到问题，摸不准方向，最后只得敷衍了事。为什么呢？很简单，他们对现场管理没有明确的目标，不知道该看什么，该问什么，该思考什么，该做什么……，似乎一切都正常，又似乎哪里都有问题，可就是吃不准、拿不定，满怀猜疑而来，一筹莫展，又只得若无其事而去。这种行为的后果比不走这个形式更严重，它人为地焕散了基层管理人员的警惕性，增长了各类事故隐患的潜伏周期，也提高了事故爆发的概率。可见，现场管理没有明确的管理目标，对企业的损害将是严重的。

具体表现：

◆走马观花，到处晃一晃身影，来过了，一切也就结束了；

◆貌似态度严谨，两眼灼灼有神，实则“目空一切”，眼中无物；

◆装模作样，故作高深，好像什么都懂，实则一无所知；

◆兜了一大圈，跑了几里地，该坐下来与心腹之人叙叙旧、聊聊天；

◆正事没找着，鸡毛蒜皮一大堆；

◆拿着鸡毛当令箭，小题大做，不依不饶；

◆中层作陪，基层开道，声势浩大，指点“江山”；

◆基层训几句，中层聊半天，真正该做的事一点没干；

◆袖筒一卷，和工人一起干了起来，有时竟挥汗如雨，谁能说我没有深入现场。

二、现场管理的具体目标

（1）提升品质（Quality）

①提升产品品质

◆通过现场目视行为观察和发现产品品质形成过程可能存在的“缺陷点”，及时予以纠正

和调整；

◆现场管理品质工艺的不协调或品质流程的不合理现象；

◆现场发现和补救品质；

◆现场发现和制止品质事故的发生；

◆现场发现和纠正作业人员不合品质标准要求的作业方法或作业行为；

◆现场督促和协调品管人员及班组长对品质的检验作业。

②提升管理作业质量

◆及时察觉管理人员日常作业的不规范之处，并及时改正；

◆及时补救管理作业中可能出现的管理盲点和真空点；

◆及时杜绝管理作业中的拖、赖、散、等、磨各种不良现象；

◆及时处理管理作业中的突发事件；

◆及时处理好意外客户关系问题。

（2）降低成本（Costing）

①降低生产成本

◆及时调整作业人员不合理的搭配和布局；

◆及时调整或更换不合理的生产工艺；

◆及时调整不合理的生产流程；

◆及时更换不合格的原材料或价格高昂的原材料；

◆及时调整被打乱了的流水线节拍；

◆力争保证设备的正常使用率；

◆保证各类动力来源，各种辅助生产资料的供应；

◆做好人力资源供应保证。

②降低销售成本

◆尽可能地督导作业人员避免包装材料的损失；

◆加强销售费用的核算；

◆控制物流路线，合理安排运输班次；

◆控制交际费用的支出，限制大吃大喝现象的泛滥。

③降低管理成本

◆严格注意管理人员编制的合理性；

◆认真观察是否人符其岗，岗有其人，及时调整不合理的人力资源使用；

◆注意管理表单流程是否符合最佳路线原则；

◆注意各部门职责是否安排得最为科学合理；

◆注意办公费用的支出是否合理；

◆注意各个岗位的工作量负荷情况，是否过满或不足；

◆注意办公设施是否存在跑、冒、滴、漏现象，办公布局是否达到合理化；

◆注意维护企业形象的支出是否合理。

（3）确定交货期（Deadline）

①确定成品库存量

◆确定合格品库存量

◆确定可返工库存量，确定其返工时限；

◆确定需补充成品入库量。

②确定待入库成品量

◆确定准确入库时间与批量；

◆安排好返工工序和班次计划；

◆落实可突击增加的待入库成品量和突击需要的时间。

③确定可供调拨的在途成品

◆确定可供调拨的量与所需时间；

◆落实需做哪些协调工作；

◆核算调拨周转的成本，是否符合成本原则。

（4）确保人身安全（Safely）

◆重点巡视安全重点防范区域，作好现状记录；

◆时刻不忘安全设施的检查，及时更换不合格的设施；

◆随时纠正作业人员有违安全常识的操作方法或行为；

◆对于违规严重的人和事及时作出处理，绝对不拖延与姑息；

◆遇重大安全隐患及时上报和通知有关责任人和部门，使之即时整改；

◆随时注意检查安全防范标识是否悬挂到位、清晰、醒目；

◆专职安保人员是否在岗在位，缺岗时立即补充；

◆巡视现场时必须注意一看、二嗅、三听、四摸、五检。

（5）提高士气（Morale）

◆注意员工情绪，随时调查情绪低落的原因，予以解决；

◆观察有否连续加班现象，该纠正的及时纠正；

◆把握机会，激励员工的团队精神；

◆通过基层管理人员了解员工的衣食住行情况，有困难的及时给予补助；

◆督导基层管理人员多做思想教育工作；

◆及时处理可能发生的纠纷，原则公正，不偏不倚，事后说服教育为上；

◆及时收集员工对企业管理各方面的建议和意见，反馈处理及时；

◆奖励先进，惩治不良，努力以治法营造作业现场的良好氛围；

◆致力于改善作业环境，使之清洁、安全、舒适，无污染；

◆致力于员工生活环境与设施的改善。

三、现场管理的行为规范

（1）按作业区要求，穿戴好规定的防护用品或特定服饰，戴好个人标识牌。

（2）进入作业区后，原则上不得惊扰正常作业。

（3）需了解情况，讲究语言谦逊，勿大声。

（4）必须与操作者交谈时，则需待操作者离机后方能进行。

（5）勿随意踏进安全禁区。

（6）明文标识非操作者勿入的地方也应谨慎遵守。

（7）遵守作业区内一切规章制度，不得吸烟或随意摘取安全帽。

（8）不得与作业人员作过久的交谈，以免影响作业秩序。

（9）必须遵守不越级处理问题的原则。

（10）不得擅自带闲杂人员进入作业区。

四、现场处理问题的一般原则

（1）对上、对下均不越级行使权力原则。

（2）重大安全隐患及时处理原则。

（3）重大问题及时处理原则。

（4）维护正常生产秩序原则。

（5）问题不隔班，不过夜处理原则。

（6）不推卸责任原则。

（7）第一时间查清问题原因的原则。

（8）充分尊重现场管理人员意见及建议的原则。

（9）及时恢复正常生产作业原则。

（10）维护基本管理人员威信的原则。

（11）遇事多协商原则。

（12）实事求是的原则。

五、实现现场管理目标的一般方法

（1）观察的方法。

（2）咨询、询问的方法。

（3）查询的方法。

（4）清查、排查的方法。

（5）临时会议处理临时问题的方法。

（6）专项调查、专项处理的方法。

（7）多部门会诊的方法。

（8）重大事故停产清查的方法。

第二节  现场管理两大的手段

一、目视管理

1.模糊的目视管理

眼睛是心灵的窗口，不仅是指可通过窗口看到一个人的心灵，更重要的是心灵通过窗口观察外在世界。

目视管理正是以通过眼睛对管理现场的观察、了解而取得对现场的第一印象，并随着观察的细化而得出现场状况的判断，而又根据判断确定管理决策的一种基本方法。

可怎样去观察、观察的对象应该以什么为主，应该怎样准确地把握现场对象的分类，应该怎样作出正确的判断，又怎样作出正确的决策，这却是使许多管理者困惑不解的问题，也是现场管理的症结所在。

常见的模糊观念：

◆目视管理以看为主，只要什么地方都看到了，也就完事了；

◆现场那么复杂，什么都看，哪看得过来；

◆看看可以，希望不要遇到什么问题，那太麻烦；

◆一眼就看出问题来，多英明神武；

◆只要多注意曾发生过问题的地方也就足够了；；

◆不相信经我看过的地方还会出什么问题，也了那也是意外；

◆天天都在看，闭眼都知道，随便走走算了；

◆这么多人在注意，少我一个也无所谓，随便应付应付就行了。

2.目视管理的概念

（1）目视管理：是指以视觉行为配合视觉化的工具，进行的现场问题预防性的管理。

（2）目视管理的涵盖对象：P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、

M（士气）。

（3）目视管理的三个要点：

◆无论是谁都要判断是好是坏（正常还是异常）；

◆须迅速判断、精度高；

◆判断结果不会因人而异。

（4）目视管理的三个层次：

◆初级水准：有表示，能明白当前的状态；

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